果汁過濾系統(tǒng)

果汁過濾系統(tǒng)

作為目前世界上的果汁過濾（UF）系統(tǒng)的承制公司，Sun-Central為果汁市場提供了一系列標(biāo)準(zhǔn)的茶品，從5噸/小時到30噸/小時單機過濾已經(jīng)形成系列，其優(yōu)異的系統(tǒng)性能和系統(tǒng)可靠性，使Sun-Central的產(chǎn)品超越同業(yè)。

除了超濾之外，在預(yù)過濾方面的HESB系列產(chǎn)品已經(jīng)得到長久的應(yīng)用考驗，解決了過去常見過濾產(chǎn)品的壽命短，易堵塞的難點，又保證了超濾系統(tǒng)的安全運行。

在脫色樹脂罐后，采用濾袋產(chǎn)品進行樹脂捕捉，已經(jīng)被證明遠比金屬過濾芯更為可靠。而蒸發(fā)器后的脫焦化雜質(zhì)的過濾采用濾袋已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置。

過濾系統(tǒng)的核心——過濾膜組件

所有應(yīng)用到果汁澄清工藝中的膜產(chǎn)品的價值非常昂貴，在耗材中占有非常大的比重，但各個工廠因為設(shè)備狀況和維護條件不同，在膜的更換頻率上表現(xiàn)出非常大的差別，通過統(tǒng)計表明：完全自動的UF系統(tǒng)的更換頻率基本上是3-5年，而大部分的手動系統(tǒng)則在1-3年不等，而且絕大部分手動系統(tǒng)在2個榨季就必須100%的更換。

這種差異就意謂著不同經(jīng)濟效益。是什么造成這中差異呢？實際上，是自動化系統(tǒng)提供的固定程序中的各種與膜組件性能相協(xié)調(diào)的啟動、停機一級維護保養(yǎng)的一系列的細節(jié)優(yōu)化參數(shù)，通過日積月累，減少人為對膜的意外損壞，確保了膜的性能穩(wěn)定，達到較長的使用壽命。

華濾環(huán)保在中國的工程技術(shù)中心，通過對主體工藝的深入研究，結(jié)合中國行業(yè)的特點，開發(fā)的全中文界面的果汁超濾系統(tǒng)，在國內(nèi)已經(jīng)順利投產(chǎn)，從目前設(shè)備運行的性能來看，超過了同期國外進口設(shè)備的水平。

將各設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)顯示在操作員盤上，可以使操作人員看到每一個可控設(shè)備的當(dāng)前運行狀態(tài)

華濾環(huán)保提供的三大模塊化產(chǎn)品包括：

罐區(qū)模塊：通過對物料/清洗水/產(chǎn)品/藥品等儲罐的轉(zhuǎn)移控制，縮短物料準(zhǔn)備時間，提高清洗參數(shù)的準(zhǔn)確度控制，確保膜產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。主要包括儲罐/液位控制/控制閥門/轉(zhuǎn)移泵/攪拌器等與罐區(qū)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備。

動力模塊：采用華濾環(huán)保在國外專門定制的大流量循環(huán)泵，加上對泵進行控制的變頻系統(tǒng)一級協(xié)調(diào)工藝的閥門組合構(gòu)成了動力模塊。通過對不同狀態(tài)下對參數(shù)的優(yōu)化，使膜組件隨時都在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，避免了水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生。

膜組件模塊：完全獨立制造的系統(tǒng)，不需要再從國外進口任何一種不銹鋼關(guān)鍵，數(shù)千個零部件按照工藝的要求，被安裝在獨立的支架上，一些專用技術(shù)的應(yīng)用確保了系統(tǒng)的安全運行。同時一套溫度控制系統(tǒng)也被安排在這個設(shè)備之中，確保系統(tǒng)幾乎在恒溫下運行。

以上三個模塊通過使用多項專有技術(shù)的管路系統(tǒng)連接起來，集中在主控制箱內(nèi)完成整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和管理，控制柜上的操作員盤提供了友好的人機界面。